단순한 수량 기록을 넘어, [기준 정보 통제 - 실물 추적 - 생산 연동 - 재무 평가]로 이어지는 기업 재고 관리의 전 과정을 시스템화했습니다. 현장의 데이터 지연을 제로화하고 경영진의 의사결정을 돕는 가시성을 제공하는 데 초점을 맞췄습니다.

다차원 품목 마스터: 규격, 물류(안전재고/유통기한), 구매(MOQ/리드타임), 회계 속성을 탭 구조로 관리하여 품목 데이터의 입체적 통제 가능. 계층적 로케이션 모델링: '사업장 > 창고 > 구역 > 랙 > 빈(Bin)'의 트리 구조 매핑 및 각 위치별 하중/체적 제약 조건 설정. BOM 관리: 완제품-반제품 간 투입 비율 및 대체 자재 규정 정의로 생산 기초 데이터 표준화.

바코드/RFID 통합: 스캔 즉시 헤더-디테일 구조의 전표를 생성하여 수기 입력 오류 차단 및 실시간 동기화. End-to-End 이력 관리: Lot/Serial 번호 기반의 정추적 및 역추적(Traceability) 기능을 통한 불량 및 리콜 대응 체계 구축. 예외 처리 프로세스: 지시 수량과 스캔 수량 불일치 시 사유 코드 입력 및 관리자 승인 로직을 강제하여 무단 반출입 방지.

MRP 엔진: 생산 계획, 현재고, 발주 잔량을 자동 계산하여 최적의 발주 시점과 수량 산출. WIP 및 외주 관리: 공정 내 반제품 및 사외 외주처 자재의 위치와 수량을 실시간 추적. 물류 최적화: 선입선출(FIFO) 기반의 피킹 동선 가이드 및 입고 시 최적 적치 공간(Put-away) 추천 시스템.

자동 원가 산출: 이동평균법, 총평균법 등 회계 기준에 따른 출고 단가 및 기말 재고 가치 자동 계산. 수불부 자동화: 기초/입고/출고/기말 데이터를 무결점으로 집계하여 회계 결산 및 세무 신고 지원. 실사 조정: 전산-실물 재고 차이 발생 시 감모 손실 처리 및 재무적 조정 프로세스 구현.