용인 처인구 백암의 공장에서 전등 차단기가 반복해서 떨어진다는 문의. 절연저항 측정 결과 0.02메가옴 수준(기준 1.0메가옴 이상)으로 심각한 누전 상태였습니다. 해당 회로는 천장 위로 배선되어 있어 점검구로 천장에 진입해 추적을 시작했는데, 배관이 단열 우레탄 폼에 완전히 덮여 있어 육안 확인이 불가능한 현장이었습니다. 검전기로 죽은 회로를 하나씩 구분해 가며 전등 위치까지 배관을 추적했고, 전수 점검 결과 한 곳이 아닌 3개소에서 복합적으로 누전이 발생하고 있었습니다. 첫째, 스위치에 습기 유입으로 스위치 자체 누전 발생. 내부 완전 건조 후 신품 교체. 둘째, 냉동고 공사 시 전등 4개 탈거 후 배선을 절연처리 없이 방치. 배선 정리 및 완전 절연처리. 셋째, 냉장창고 습기가 일반 평판등 내부로 유입되어 등기구 누전. 심한 전등 2개 탈거 및 절연처리. 수리 후 절연저항이 7.38메가옴으로 회복되었으며, 남은 등기구도 동일 증상이 재발할 수 있어 방습등 전량 교체를 권고드렸습니다. 공장 누전은 여러 원인이 겹쳐 있는 경우가 많아, 한 곳만 수리하지 않고 전수 점검으로 원인을 모두 찾아내는 것이 핵심입니다.

분전반에서 문제 회로 절연저항 측정, 0.019메가옴. 기준치의 50분의 1 수준으로 차단기가 버틸 수 없는 심각한 누전 상태였습니다.

천장 내 정션박스 구간별 측정, 0.023메가옴. 구간을 나눠 반복 측정하며 누전 부위를 좁혀갑니다.

점검구를 통해 진입한 천장 내부. 배관이 우레탄 폼에 덮여 있어 검전기로 죽은 회로를 하나씩 구분하며 추적했습니다.

메인 회로가 분기되는 박스

천장 위 정션박스를 열어 회로별로 분리하며 측정. 공장은 회로 범위가 넓어 체계적인 분리 측정이 필수입니다.

해당 회로의 배선이 어디로 갔는지 추적

첫째 원인. 습기가 유입되어 누전이 발생한 스위치 박스. 탈거 후 내부를 완전히 건조하고 신품 스위치로 교체했습니다.

둘째 원인. 냉동고 공사 시 전등 4개를 탈거하며 절연처리 없이 방치된 배선. 동선이 노출된 채 천장 속에 있었습니다.

누전이 심각한 두개의 전등은 탈거

셋째 원인. 등기구 컨버터 주변에 맺힌 다량의 습기. 냉장창고에 일반 평판등이 시공되어 내부로 습기가 유입, 누전으로 이어졌습니다.

3개소 수리 완료 후 재측정, 7.38메가옴. 기준치를 크게 웃도는 수치로 회복. 방습등 전량 교체 시 수백 메가옴 이상 기대됩니다.

조명 정상 점등과 차단기 정상 유지 확인 후 작업 마무리. 공장 가동에 지장이 없도록 당일 수리를 완료했습니다.